布袋除尘器操作规程

原创 2020-02-08 02:58  阅读

  布袋除尘器操作规程_电力/水利_工程科技_专业资料。. 布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用 沉降下来 ,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤 袋,粉尘被阻留,从而达到净化烟气的目的

  . 布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用 沉降下来 ,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤 袋,粉尘被阻留,从而达到净化烟气的目的,净化后烟气的含尘浓度≤30 mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各 单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通 过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,含尘气体中的 颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下, 随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经 上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀 等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋 中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清 灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动 控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以极短促的时间按次序通过各 个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气 波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用, 抖落滤袋上的粉尘。 . 三、工艺指标: 吹灰气体压力 ≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度 ≤30mg/m3 循环时间 60~120min 烟气温度 120~160℃ 运行阻力 ≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备 。 1、LCMD 型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体 结构框架及箱体----------- 结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体 及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用 于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检 修平台;滤袋组件从花板装入。 a、滤袋: 对于整台锅炉布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响 除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国 BWF 优质赖登针刺毡:PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防 油处理,耐温 190℃瞬间 200℃,单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料,清灰彻底,减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板 结的可能。 2 b、笼骨 袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和钢度, 防止损坏和变形(纵筋直径≥φ 4、12 条,加强反撑环 φ 5、间距 200,φ 15 8×6000),顶部加装“η ”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋 口在喷吹时的安全。 笼骨材料采用 20#碳钢,使用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲 度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊 和漏焊现象。 袋笼采用有机喷涂技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间 后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋 的损坏。 3、电磁脉冲阀 1、电磁脉冲阀是清灰系统的关键设备,它的选用关系到除尘器的造价及清灰 效果。电磁脉冲阀为喷吹压力<0.3Mpa 的进口电磁脉冲阀,DC24V,φ 3", 膜片经久耐用,寿命大于 100 万次以上,满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、 极大地减少了维护工作量。 4、旁路阀、离线阀 动装置与高温区保留有一定的距离,以保证长期高温情况下的动作良好。 每台除尘器配置多套旁路阀门,以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的 通过。 离线阀(或称提除尘器旁路通道布置在进出风管中间,为内置形式。旁通 阀和离线阀采用气动快开压盖形式、O 型双向密封沟槽,密封圈采用耐酸 碱、耐高温的氟橡胶,一般的耐温达到 200 度,使用寿命至少为 2 年。 3 两阀采用动作简单可靠的直线运动,避免转动故障率高所引起的麻烦;阀 门动作设置导向滑轨,将驱升阀)每室配备一个,使除尘器具有离线清灰、 离线检修功能。 提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制,阀门气缸主要部件 选用进口产品,二位五通电磁阀电压等级为 24v。整套阀门结构简单、可 靠,启闭速度快,关闭时能达到零泄漏要求,通过 PLC 能控制一个或多个 同时工作,关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。 提升阀及手动切换阀关闭时,能确保该仓室的完全离线,实现了除尘器工 作状态下的单仓检修(手动切换阀亦可兼作调节进风量之用),提升阀上 的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。 五、运转操作要点 袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必 须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在 日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注 意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切 注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。 试运转 在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点: 1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运可 目测烟囱的排放情况来判断。 4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生, 4 积灰严重时会影响主机的生产。 5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要 因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。 如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很 快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。 两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器 能在经济的阻力条件下运转。因此,必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地 研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整 达到较佳的清灰参数。 在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温 度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化,会引起风机轴 的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降, 再重新启动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。 设 备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器 很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重。 六、 日常运行 在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或某些故 障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适 当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。 应注意的问题有: 1、运行记录 每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须 定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出 5 口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时 地排出故障,保证其正常运行。 通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊 袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。 2、流体阻力 压差可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋 上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量 增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道 堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。 3、安全 袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理 燃烧体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸 性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时, 大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运 转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是 很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:⑴ 在除尘器的前面 设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把 火星捕集下来。⑵ 采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地, 或在滤料制造时加入导电纤维。⑶ 防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的 自燃和爆炸。⑷ 人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防 CO 中毒 4、停止作业注意事项当袋式除尘器停止运行前,除必须彻底 清灰外,还应注意下列问题⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿 气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,要在系统冷却之前, 6 把含湿气体排出去,完全换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转 后,袋式除尘器的排风机应运行一段时间后,才停止运行。⑵ 在长期停 止运转期间,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进 入轴承(注意电动机的防潮)。在停止运转前,应把灰斗内的积灰排除 干净。清灰机构与驱动部分要充分⑶ 在袋式除尘器停止运转期间,定期 的进行短时间的运行(空运转)是保证除尘系统正常运转最好的维护方 法。 5 维护 5.1 要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。 脉冲阀橡胶 膜片的失灵是常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋 内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松驰,滤袋的张力是否合适。支 撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油 雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵 塞。 5.2 防止结露用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压 下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气 体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附 着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无 法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。 要防止结露,必须保持气体在除 尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机 的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使 用效果。其措施如下⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料 及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物 7 料的含水量,这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种 情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式除尘器 的使用造成了一定的困难。⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风, 袋式除尘器本体漏风应控制在 3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏 风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管 道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不 必要的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件。含尘气体在除尘器内应 均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温 而产生结露问题。 ⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实 践证明良好的保温措施,塞班岛。可使袋式除尘器进、出口温度相差很小,这是 防止结露的一项有效措施。 ⑸ 采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或 者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温⑹ 加强除尘器和除 尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生。 5.4 防止除尘效率降低 ⑴ 堵住漏风,特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰 斗中有大量缓慢下落的粉尘,逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的 二次飞扬,多次循环,因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍 地高于进气的含尘浓度,这样就恶化了袋式除尘器的工作条件,影响 了袋式除尘器的除尘效率。 ⑵ 防止除尘器内部气流短路。 因为尘源气体含尘浓度高,(如2 0克/米 3),即使只有1%短路逸出,也将超过排放标准。含尘气 体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出,这种情况不允许发生。 8 七、开车步骤 (1)投运前的预喷涂 除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作,目的是在除尘 器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层,防止烟气对滤袋的 腐蚀。 具体实施:在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安 装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置, 在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤 袋表面。 将风机开启度调定到 15%~20%,将石灰粉倒入设置在进风总管上的 锥形口中,逐次打开各仓室,直至当前阻力增加值达到 200~300Pa 时,进行下一仓室的喷涂。 (2)要求脉冲阀动作顺序正确,离线阀和旁路阀气缸。 上述全部调整工作完毕以后,使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进 行这一工作时,整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作: (1)接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,清灰控制器置手动状 态。 (2)接通测压装置(可见 U 型管压力计)到除尘器的测压口。 (3)启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏 风率: 漏风率△Q=(出口风量 Q 出-入口风量 Q 入)/入口风量 Q 入 X100% 漏风率应小于 5%,否则应检查处理。 (4)启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察除尘器运行阻力上升情况 及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这 是正常现象,过一段时间会自行消除。 (5)当收尘器阻力上升到(1000pa——1200pa)时,启动清灰控制器进 行清灰,并观察压力下降情况。 9 (6)当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的测定(定压式 可以不测定),方法是:先启动清灰控制器进行清灰,并开始计时,这一段时 间便为清灰周期。这种方法应重复三次,取其平均值作为正式周期调整清灰控 制器,如为定压控制器,应调整压力设定值,并观察在此设定值时是否准确启 动。 (7)将清灰控制器置自动状态,观察自动控制情况。 (8)观察排灰装置工作情况。 一切正常以后,便可投入正常运行。 八、停车步骤 1、系统短亭 1.1 停止清灰,保证滤袋由粉煤灰保护。 1.2 开启仓泵系统,把灰斗里的灰排掉。 1.3 下次进入除尘器系统不用进行预喷涂。 1.4 短亭时间不超过两天。 2、系统长停 至少执行三次没冲清灰循环,把布袋的灰全部清掉。 开启仓泵系统,把灰斗里的灰排掉 七、故障异常现象及处理 编 故障异常现象 号 原因 排除方法 (1)下灰口粉尘堵塞 (1)清理堵塞粉尘 (2)灰斗内粉尘拱塞 (2)清除积灰拱塞 灰斗粉尘不能排出, 1 (3)粉尘潮湿,产生 (3)检查灰斗加热器 高料位报警 附着 (4)检查输灰系统 (4)输灰系统故障 2 阻力异常上升,高阻 (1)清灰不良 (1)检查清灰机构 10 力报警 (2)粉尘湿度大、糊 2)调整烟气性质 袋 (3)检查压缩空气管 (3)气包压力降低 路、气包是否漏气, 减压阀开度,提高气 包压力 3 阻力太低 (1) 清灰间隔太短 (2) 锅炉负荷小 (1) 增加清灰间隔 (2) 增加清灰间隔 (1)空压机故障 (1)检查空压机 4 无压缩空气 (2)压缩空气管路堵 (2)检查压缩空气管 塞或漏气 路,排除故障 (1) 滤袋破损 (1) 更换滤袋,检查 (2) 滤 袋 口 与 花 板 袋笼消除毛刺 5 出口浊度显著增加 之间漏气 (2) 重新安装滤袋 (3)掉袋 (3)重新安装滤袋 除尘器压差异常增 (1)对引压管吹扫或 (1)差压引压管堵塞 大 更换 6 (2)PLC 模块信号采 压差长久无变化 (2)检查 PLC 集点坏 7 脉冲阀常开 (1) 电 磁 阀 不 能 关 (1) 检查、调整 闭 (2) 疏通小节流孔 (2) 小 节 流 孔 完 全 (3) 更换 堵塞 11 (3) 膜 片 上 的 垫 片 松脱漏气 8 脉冲阀常闭 (1) 控 制 系 统 无 信 (1) 检修控制系统 号 (2) 检 修 或 更 换 电 (2) 电 磁 阀 失 灵 或 磁阀 排气孔被堵 (3) 更换膜片 (3) 膜片破损 (1) 大 膜 片 上 节 流 孔过大或膜片上有 砂眼 (1) 更换膜片 9 脉冲阀喷吹无力 (2) 电 磁 阀 排 气 孔 (2) 疏通排气孔 部分被堵 (3) 调整脉冲宽度 (3) 控 制 系 统 输 出 脉冲宽度过窄 (1) 接 触 不 良 或 线) 调换线圈 圈断路 电磁阀不动作或漏 (2) 清洗电磁阀 10 (2) 阀内有赃物 气 (3) 更 换 弹 簧 或 橡 (3) 弹簧、橡胶件失 胶件 去作用或损坏 12 , 13

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