窑头袋除尘器清灰程序调整

原创 2020-02-14 06:47  阅读

  北极星大气网讯:我公司4500t/d生产线窑头采用KZ-LPPW340-2×5袋除尘器,在使用过程中,特别是检修完刚开窑时经常出现袋除尘器下部FU拉链机堵料故障,每次都需要清料几小时后方可继续运行,严重影响了回转窑的正常运行。经我们仔细研究,采用调整其内部PLC程序的办法解决了此类故障。

  该除尘器共分10个室,每室由1只提升阀、20只脉冲阀组成,这20只脉冲阀又分成7组,即平均由1个继电器控制3只脉冲阀工作。控制器使用西门子S7-226PLC,控制参数由触摸屏输入。该除尘器有在线和离线两种清灰模式,平时工作为在线模式,即清灰时提升阀不动作,气室与系统不隔离。清灰流程中的时间参数为10个室一个大循环,每次大循环周期间隔为45s,每个大循环内的每两个气室间清灰时间间隔为963s,每气室内每两组脉冲阀之间间隔为30s。

  因此,每个室清灰时间为30×7=210(s),到此室下次清灰间隔为(210+963)×9+45=10602(s),即约3h,也就相当于此室内3h未清的灰要在3~4min内清完,将间隔3h没清灰的20条滤袋在如此短的时间内清完容易造成堵料。根据现场情况发现,堵料点都是在每室下料口处,此处积灰严重,导致下部FU拉链机堵塞停机,也就验证了我们对故障原因的推测。

  根据上述数据可以看出,此清灰时间参数应该是设计者考虑在离线模式下进行设置的,由于每室只有1个提升阀,当提升阀动作时,这个室也就与整个系统进行了隔离,设计者的意图是每室集中清灰,尽量减少每室与系统隔离的时间。而我公司现场使用的是在线)将每两室间清灰间隔时间的963s分摊进入每室内每组脉冲间隔中,即每组脉冲间隔为963/7+30=167(s);2)由原来的每室集中清灰改为分散式清灰,即每室同时只清一组,接着清下一室的一组,如此循环。此两种方案的每条滤袋的清灰间隔时间和原设计相同未变,只是将集中清灰改为分散清灰。第2种方案比第1种方案更分散了些,故我们采用第2种方案,又考虑到工艺需求,有可能还会再采用离线式清灰,于是我们保留了离线状态下的原设计方案,将原来每室间隔的963s调整到600s,再增加在线种方案。将程序调整后,解决了堵料问题。

  本例中,因生产厂家主要是为离线清灰模式设计了系统清灰程序(这也是以前除尘器清灰的主流模式),想控制各气室与系统的隔离时间而采取集中清灰的一种设计方法,且由于时间参数上设置不是太合理,造成了收尘堵料情况。故障大多出现在检修完开窑初期,据分析,由于开窑初期,回转窑温度还没有达到稳定的工况,造成窑头收尘粉料较多,采用分散清灰后,解决了袋除尘器下料口堵料的问题。

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